کوپلینگ های مقاوم در برابر آتش Guilemin/DSP - اتصالات هیدرانت فشار بالا برای سیستم های آتش نشانی اضطراری

کوپلینگ های Guilemin/DSP برای ماشین آلات سنگین و تجهیزات دقیق مناسب هستند. فرآیند تولید آن چگونه استحکام و دقت بالا را متعادل می کند؟

1. انتخاب مواد: پایه اساسی استحکام بالا و دقت پردازش

کوپلینگ های Guilemin/DSP از یک سیستم کامپوزیت "پوشش کاربردی بستر آلیاژی با مقاومت بالا" در انتخاب مواد استفاده کنید. این استراتژی مشابه منطق سختگیرانه Jun'an Fire Technology در انتخاب مواد شلنگ آتش نشانی است. برای اطمینان از پایداری شلنگ در شرایط شدید مانند دمای بالا و فشار بالا، Jun'an Fire Protection به شدت تامین‌کنندگان مواد خام را غربالگری می‌کند و از آنها می‌خواهد تا گزارش‌های گواهی ارائه کنند. Guilemin/DSP سیستم های مواد زیر را برای نیازهای بار بالای ماشین آلات سنگین و حساسیت تحمل تجهیزات دقیق ترجیح می دهد:
انتخاب مواد پایه: از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با مقاومت بالا (مانند 42CrMo) یا آلیاژ تیتانیوم (مانند TC4) استفاده می شود. قدرت تسلیم چنین موادی می تواند به بیش از 850 مگاپاسکال برسد و می تواند بار متناوب را در حین کار ماشین آلات سنگین تحمل کند. در عین حال، عملکرد برش خوبی دارد و می تواند به دقت سطح IT6-IT7 (معادل باند تحمل 0.01-0.02 میلی متر) از طریق ماشینکاری دقیق دست یابد تا از تغییر شکل ماشینکاری به دلیل سختی بیش از حد مواد جلوگیری کند.
تکنولوژی پوشش: سطح با یک پوشش محافظ ضد خوردگی (مانند پوشش نانو سرامیک یا پوشش PVD) پوشانده شده است، و ضخامت پوشش در 5-10μm کنترل می شود، که نه تنها توانایی مقاومت در برابر فرسایش محیطی را افزایش می دهد (الزامات عملیات خارج از منزل ماشین آلات سنگین را برآورده می کند)، بلکه از تأثیرگذاری بر روی سطح ضخیم ضخیم نیز جلوگیری می کند. تجهیزات دقیق باید ≤0.05mm باشد).

2. فرآیند تشکیل: کنترل دوگانه از قدرت ماکرو تا دقت میکرو

بهینه سازی فرآیند آهنگری
برای استحکام بالای مورد نیاز ماشین‌آلات سنگین، Guilemin/DSP فرآیند آهنگری قالب داغ را اتخاذ می‌کند که دانه‌های بستر آلیاژ را از طریق آهنگری در دمای بالا بالای 1000 درجه سانتیگراد تصفیه می‌کند، نیروی پیوند مرزی دانه را بیش از 30٪ بهبود می‌بخشد و عیوب ریخته‌گری (مانند منافذ و انقباض) را از بین می‌برد. در عین حال، به منظور در نظر گرفتن دقت نصب تجهیزات دقیق، عملیات بازپخت همدما پس از آهنگری برای کنترل تنش داخلی مواد زیر 50 مگاپاسکال مورد نیاز است تا از تغییر شکل ناشی از آزاد شدن تنش در طول پردازش بعدی جلوگیری شود. به عنوان مثال، قسمت فورج شده فلنج کوپلینگ 0.5-1 میلی‌متر ظرفیت ماشینکاری را ذخیره می‌کند، که نه تنها چگالی آهنگری (≥7.8 گرم بر سانتی‌متر مربع) را تضمین می‌کند، بلکه معیاری برای ماشین‌کاری دقیق نیز فراهم می‌کند.
کاربرد فناوری ریخته گری دقیق
برای اتصال قطعات با ساختارهای پیچیده (مانند اتصال دهنده های الاستومری)، از ریخته گری سرمایه گذاری (روش موم گم شده) استفاده می شود و دقت قالب می تواند به ± 0.03 میلی متر و زبری سطح Ra≤1.6μm برسد. در طول فرآیند ریخته‌گری، دمای ریخته‌گری (مانند آلیاژ تیتانیوم در دمای 1650-1700 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود) و سرعت خنک‌کننده (10-15 درجه سانتیگراد در ثانیه) کنترل می‌شود تا ساختار داخلی ریخته‌گری یکنواخت شود، استحکام کششی به بیش از 900 مگاپاسکال می‌رسد، و مشکل زبری سطح ریخته‌گری معمولاً از شن و ماسه سنتی جلوگیری می‌کند. Ra≥12.5μm).

3. ماشینکاری دقیق: فناوری کنترل دقیق چند بعدی

ماشینکاری CNC و جبران خطا
با استفاده از مرکز ماشینکاری CNC پیوندی پنج محوره، از طریق بهینه سازی مسیر ابزار (مانند درون یابی مارپیچی به جای برش خطی)، هم محوری سوراخ شفت کوپلینگ در 0.01 میلی متر کنترل می شود، و تقارن راه کلید ≤0.02 میلی متر است. برای سطوح جفت مورد نیاز تجهیزات دقیق (مانند توقف فلنج)، فرآیند سنگ زنی آینه ای اتخاذ می شود، سرعت خطی چرخ سنگ زنی به 60 متر بر ثانیه و زبری سطح Ra≤0.4μm می رسد تا از آب بندی و هم محوری در حین نصب اطمینان حاصل شود (تجهیزات دقیق نیاز به فاصله مونتاژ ≤0.03 میلی متر دارند).
تکنولوژی پردازش ویژه
برای پردازش دیافراگم های کوچک مواد با استحکام بالا (مانند سوراخ های تعیین موقعیت با قطر ≤2 میلی متر)، از ماشینکاری جرقه الکتریکی (EDM) استفاده می شود و نسبت اتلاف الکترود زیر 1٪ کنترل می شود و تحمل دهانه ± 0.01 میلی متر است. به عنوان مثال، سوراخ قفل در ساختار ضد افت کوپلینگ باید روی یک بستر آلیاژی با سختی HRC45-50 پردازش شود. EDM می تواند از سایش ابزار و مشکلات سوراخ کردن دیوار سوراخ در حفاری سنتی جلوگیری کند و از دقت فاصله (≤0.01 میلی متر) پس از نصب پین قفل اطمینان حاصل کند و در نتیجه قابلیت اطمینان ضد افت را بهبود بخشد.

4. درمان سطح: یک فرآیند متعادل از عملکرد و دقت

تکنولوژی رسوب پوشش
پوشش محافظ از رسوب بخار فیزیکی (PVD) یا رسوب بخار شیمیایی (CVD) مانند دمای رسوب پوشش قلع ≤500 درجه سانتیگراد استفاده می کند تا از تأثیر دمای بالا بر خواص مکانیکی بستر جلوگیری کند (معم شدن آلیاژ 42CrMo بالای 500 درجه باعث کاهش استحکام می شود). در طول رسوب دهی پوشش، از فناوری کندوپاش مگنترون برای کنترل یکنواختی لایه فیلم، با انحراف ضخامت ≤±0.5μm استفاده می‌شود، که اطمینان حاصل می‌کند که دقت ابعادی سطح جفت‌گیری (مانند سوراخ داخلی کوپلینگ) تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد (تحمل سوراخ داخلی تجهیزات دقیق معمولاً H.1±0.7 H.
درمان تقویت سطح
برای قطعات مقاوم در برابر سایش بالا که برای ماشین آلات سنگین مورد نیاز است (مانند دندانه های چرخ دنده کوپلینگ چرخ دنده)، از کوئنچ سطح لیزری با عمق لایه خاموش کننده 0.3-0.5 میلی متر و سختی افزایش یافته به HRC55-60 استفاده می شود. در همان زمان، تغییر شکل خاموش شدن توسط مسیر اسکن لیزری تا ≤0.02 میلی متر کنترل می شود. در مقایسه با کربورسازی و کوئنچ سنتی، این فناوری می‌تواند تغییر شکل عملیات حرارتی را کاهش دهد (تغییر شکل کربورسازی و خاموش کردن معمولاً 0.05 میلی‌متر است)، که الزامات سخت‌گیرانه تجهیزات دقیق برای تغییر شکل قطعه را برآورده می‌کند.

5. طراحی سازه: بهینه سازی هماهنگ خواص مکانیکی و دقت مونتاژ

طراحی بهینه سازی توپولوژیکی
ساختار کوپلینگ از نظر توپولوژیکی از طریق تجزیه و تحلیل اجزای محدود (FEA) بهینه شده است، مانند افزودن یک پخ 15 درجه در فیله انتقال فلنج برای کاهش ضریب تمرکز تنش تا بیش از 30٪ (تنش اوج تحت بار ضربه در حین کار ماشین های سنگین را می توان از 300MPa به 210MPa کاهش داد). در همان زمان، توقف موقعیت مورد نیاز توسط تجهیزات دقیق به عنوان یک ساختار پلکانی طراحی شده است، و هم محوری در طول مونتاژ بهبود می یابد (≤0.015mm) از طریق تطبیق سطح چند مرجع (صافی ≤0.01mm).
تکنولوژی یکپارچه سازی الاستومر
برای مواردی که به مقاومت در برابر ارتعاش نیاز دارند (مانند اتصال موتور ماشین آلات سنگین)، کوپلینگ دارای الاستومرهای میرایی داخلی است که از فرآیند ولکانیزاسیون قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کند. استحکام پیوند بین الاستومر و زیرلایه فلزی ≥15 مگاپاسکال است که می‌تواند ارتعاش را جذب کند (نرخ تضعیف دامنه ≥80%)، و از طریق کنترل دقیق قالب (تحمل قالب ± 0.02 میلی‌متر)، ثبات اندازه الاستومر تضمین می‌شود تا از خطاهای مونتاژی ناشی از ضخامت‌شکم تجهیز به پیش‌الاستومر جلوگیری شود. ≤0.1 میلی متر).

6. بازرسی کیفیت: قدرت فرآیند کامل و تأیید دقیق

بازرسی عملکرد مکانیکی
تست کششی: استحکام کششی زیرلایه باید ≥950MPa باشد و ازدیاد طول باید ≥12% باشد تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات سنگین تحت بار زیاد شکسته نمی شوند.
تست خستگی: تحت یک بار متناوب 1000 بار در دقیقه (محدوده بار 0-80٪ قدرت تسلیم)، هیچ ترک پس از 106 چرخه وجود ندارد که نیازهای عملیات طولانی مدت ماشین آلات سنگین را برآورده می کند.
تشخیص دقیق
اندازه گیری مختصات (CMM): تشخیص اندازه کامل ابعاد کلیدی (مانند قطر سوراخ شفت و موازی بودن فلنج) با دقت اندازه گیری 0.005 ± میلی متر، مطابق با الزامات تحمل سطح میکرون تجهیزات دقیق.
تست تعادل دینامیکی: تصحیح تعادل دینامیکی کوپلینگ‌های دوار با سرعت بالا، عدم تعادل باقی‌مانده ≤1g・mm/kg، حصول اطمینان از اینکه دامنه ارتعاش تجهیزات دقیق در حین کار ≤0.01mm است (حداکثر دامنه مجاز برای تجهیزات دقیق 05mm است).
تست سازگاری محیطی
شبیه سازی شرایط کار در فضای باز ماشین آلات سنگین، آزمایش اسپری نمک (محلول NaCl 5٪، 96 ساعت) و پیری در دمای بالا (120 درجه سانتیگراد، 500 ساعت) انجام شد، و پوشش از بین نرفت و بستر خورده نشد. در همان زمان، اندازه‌گیری مجدد دقیق در محیط دمای ثابت (20±2℃) مورد نیاز تجهیزات دقیق انجام شد و تغییر ابعاد ≤0.003 میلی‌متر بود تا اطمینان حاصل شود که نوسانات محیطی بر دقت استفاده تأثیر نمی‌گذارد.