شلنگ آتش نشانی دولایه با بافت تقویت شده - مقاوم در برابر روغن و مواد شیمیایی

در فرآیند ساخت ساختار ژاکتی، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که دو لایه مواد به طور محکم قرار می گیرند و بر انعطاف پذیری شیلنگ تأثیر نمی گذارد؟ را

در زمینه آتش نشانی، عملکرد شیلنگ های آتش نشانی به عنوان تجهیزات کلیدی برای اطفای حریق و نجات، ارتباط مستقیمی با کارایی و ایمنی امداد و نجات دارد. Jun'an Fire Technology به عنوان شرکتی که بر تولید شیلنگ های آتش نشانی، تجهیزات آتش نشانی و تجهیزات نجات اضطراری تمرکز دارد، به خوبی آگاه است که شیلنگ های آتش نشانی باید تحت شرایط شدید مانند دمای بالا، فشار بالا، خوردگی شیمیایی و ضربه فیزیکی کار کنند. بنابراین، در تهیه و انتخاب مواد بسیار سختگیر است. در میان آنها، شلنگ آتش نشانی دولایه دارای طراحی ساختاری بدیع لایه بیرونی آن مسئول مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آسیب مکانیکی است. بیشتر با الیاف مصنوعی با استحکام بالا مانند رشته پلی استر بافته می شود. با مقاومت در برابر سایش عالی و استحکام بالا، به طور موثر در برابر اصطکاک خارجی، برخورد و سایر آسیب ها مقاومت می کند. لایه داخلی بر روی آب بندی و مقاومت فشار تمرکز دارد و اغلب از موادی مانند لاستیک یا پلی اورتان استفاده می کند. این مواد دارای انعطاف پذیری و آب بندی خوبی هستند، می توانند در برابر ضربه جریان آب با فشار بالا مقاومت کنند و جریان آب صاف و بدون نشت را تضمین کنند. لایه‌های داخلی و خارجی با هم کار می‌کنند تا عملکرد شیلنگ‌های آتش‌نشانی مانند مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید را تا حد زیادی بهبود بخشند و نقشی ضروری در عملیات اطفای حریق ایفا کنند.

تاثیر انتخاب مواد بر تناسب و انعطاف پذیری

مواد لایه بیرونی
در تولید شلنگ آتش نشانی دو ژاکت انتخاب ماده لایه بیرونی تاثیر بسزایی در تناسب دو لایه و انعطاف پذیری شلنگ دارد. با در نظر گرفتن الیاف مصنوعی به عنوان مثال، عواملی مانند ضخامت الیاف و روش بافت بسیار مهم هستند. اگر فیبر بیش از حد ضخیم باشد، می تواند مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد، اما شیلنگ را سخت تر می کند و انعطاف پذیری آن بسیار کاهش می یابد. اگر خیلی نازک باشد، تحمل اصطکاک با شدت بالا و نیروهای خارجی دشوار خواهد بود. از نظر روش بافت، تنگ بافی می تواند استحکام را افزایش دهد اما ممکن است انعطاف پذیری را کاهش دهد، در حالی که بافت شل تر برای انعطاف پذیری مفید است اما استحکام و تناسب کلی را ضعیف می کند. بنابراین لازم است به طور جامع در نظر گرفته شود و بهترین تعادل بین ضخامت الیاف و روش بافت پیدا شود. به عنوان مثال، انتخاب رشته های پلی استر با مشخصات خاص و استفاده از تکنولوژی بافت مناسب نه تنها می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش لایه بیرونی را تضمین کند، بلکه پایه ای برای تناسب نزدیک دو لایه و انعطاف پذیری شلنگ ایجاد می کند. را

مواد لایه داخلی
ویژگی های مواد لایه داخلی نیز حیاتی است. برای مواد لاستیکی و پلی اورتان، مواد لاستیکی انعطاف پذیری خوبی دارند و می توانند به خوبی با نیازهای خمشی شیلنگ های آب سازگار شوند، اما زمانی که با لایه بیرونی نصب می شوند، ممکن است به دلیل مشکلاتی مانند صافی سطح، محکم نشوند. مواد پلی یورتان مقاومت خوبی در برابر آب و خواص مکانیکی دارند و میل ترکیبی قوی با برخی از مواد لایه بیرونی دارند که به اتصالات محکم کمک می کند. با این حال، مواد پلی اورتان با فرمول ها و فرآیندهای تولید متفاوت، انعطاف پذیری متفاوتی دارند. هنگام انتخاب مواد لایه داخلی، نه تنها باید تناسب آن را با مواد لایه بیرونی در نظر گرفت، بلکه باید اطمینان حاصل کرد که انعطاف پذیری خود آن الزامات استفاده از شیلنگ آب را برآورده می کند. با بهینه‌سازی فرمول و فرآیند، مواد لایه داخلی می‌تواند از تناسب محکم و انعطاف‌پذیری عالی به شلنگ آب اطمینان حاصل کند. را

فرآیند تولید تضمین می کند که این دو لایه به خوبی قرار می گیرند

کنترل فرآیند بافت
در فرآیند بافت شلنگ های آتش نشانی دولایه، برای شیلنگ های آب با ساختار دولایه، باید از بافت همزمان لایه های داخلی و خارجی اطمینان حاصل شود. این امر مستلزم کنترل دقیق پارامترهای تجهیزات بافندگی مانند کشش تار و پود است. کشش بیش از حد باعث تغییر شکل مواد می شود و بر انعطاف پذیری شیلنگ آب تأثیر می گذارد. کشش خیلی کم باعث می شود بافت شل شود و نتواند محکم شود. از طریق تجهیزات پیشرفته بافندگی و تنظیمات دقیق پارامترها، لایه‌های داخلی و خارجی تار و پود در طول فرآیند بافندگی برای تشکیل ساختاری پایدار به‌طور نزدیک در هم تنیده می‌شوند. به عنوان مثال، یک ماشین بافنده با سیستم تنظیم کشش خودکار برای نظارت و تنظیم کشش تار و پود به صورت بلادرنگ استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لایه‌های داخلی و خارجی محکم می‌شوند و در عین حال انعطاف‌پذیری اولیه مواد حفظ می‌شود و از ایجاد چین و چروک، شکاف و سایر مشکلاتی که بر تناسب و انعطاف‌پذیری ناشی از بافت نامناسب تأثیر می‌گذارد، جلوگیری می‌کند. را

کاربرد فرآیند باندینگ
فرآیند باندینگ یک وسیله رایج و کلیدی برای دستیابی به تناسب محکم بین دو لایه است. هنگامی که لایه داخلی از مواد لاستیکی یا پلی اورتان و لایه بیرونی یک لایه بافته الیافی است، می توان از چسبی مانند چسب رزین اپوکسی استفاده کرد. در طول فرآیند ساخت، ابتدا دیواره بیرونی لایه داخلی از قبل از قبل مانند پرداخت و تمیز کردن، برای افزایش زبری و فعالیت سطح و بهبود چسبندگی چسب انجام می شود. سپس چسب را به طور یکنواخت بمالید، لایه بافته بیرونی را روی لایه داخلی بپوشانید و از فرآیند پرس گرم برای بهبود چسبندگی استفاده کنید. کنترل دما و فشار پرس داغ بسیار مهم است. اگر دما خیلی بالا باشد و فشار خیلی زیاد باشد، اگرچه می تواند استحکام مناسب را افزایش دهد، ممکن است باعث تغییر شکل بیش از حد مواد و کاهش انعطاف پذیری شود. اگر دما خیلی پایین باشد و فشار ناکافی باشد، پیوند قوی نخواهد بود. به طور کلی، بهترین پارامترهای پرس گرم باید به صورت تجربی بر اساس خواص مواد تعیین شوند. به عنوان مثال، برای ترکیب لایه داخلی لاستیکی خاص و لایه بیرونی پلی استر، پرس گرم در دما و فشار مناسب برای مدت زمان معینی انجام می شود تا ضمن حفظ انعطاف پذیری خوب شیلنگ، تناسب محکمی بین دو لایه حاصل شود. را

مقدمه ای بر فرآیندهای خاص
علاوه بر فرآیندهای مرسوم، برخی از فرآیندهای خاص وجود دارد که می تواند اطمینان حاصل کند که دو لایه بدون تأثیر بر انعطاف پذیری محکم می شوند. به عنوان مثال، فرآیند هم اکستروژن برای اکسترود کردن مواد لایه بیرونی به طور همزمان با مواد لایه داخلی در هنگام تولید استفاده می شود. در این فرآیند، دو ماده در یک دما، فشار و سرعت اکستروژن خاص با هم ترکیب می‌شوند تا یک رابط محکم به هم متصل شوند که نه تنها محکم می‌شود، بلکه انعطاف‌پذیری اصلی ماده را نیز حفظ می‌کند. به عنوان مثال دیگر، فرآیند جوشکاری اولتراسونیک برای ذوب مولکول‌های رابط دو لایه مواد از طریق ارتعاش با فرکانس بالا برای دستیابی به یک اتصال محکم استفاده می‌شود و انعطاف‌پذیری کلی شیلنگ حداقل تحت تأثیر قرار می‌گیرد. اگرچه این فرآیندهای خاص پرهزینه هستند یا دارای الزامات سختگیرانه در تجهیزات هستند، اما مزایای قابل توجهی در تولید شیلنگ های آتش نشانی پیشرفته دارند و می توانند شرایط سخت عملیات اطفاء حریق را در مورد عملکرد شیلنگ ها بهتر برآورده کنند.

اقدامات نگهداری انعطاف پذیری
بهینه سازی انعطاف پذیری مواد
هنگام انتخاب مواد، علاوه بر در نظر گرفتن تناسب، روی بهینه سازی انعطاف پذیری خود ماده نیز تمرکز کنید. برای مواد فیبر بیرونی، اصلاح شیمیایی یا افزودن مواد افزودنی خاص می تواند برای بهبود ساختار مولکولی فیبر و افزایش انعطاف پذیری استفاده شود. به عنوان مثال، فیبر پلی استر برای وارد کردن گروه‌های انعطاف‌پذیر به زنجیره مولکولی اصلاح می‌شود تا نیروی بین مولکولی کاهش یابد و خم شدن آن در عین حفظ استحکام آسان‌تر شود. برای مواد لاستیکی داخلی یا پلی اورتان، فرمول برای افزایش محتوای اجزای انعطاف پذیر مانند نرم کننده ها تنظیم شده است تا انعطاف پذیری مواد را بهبود بخشد و در عین حال از آب بندی و مقاومت در برابر فشار اطمینان حاصل شود. در عین حال، فرآیند تولید مواد به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مواد پایدار و یکنواخت است و انعطاف پذیری شیلنگ آب از منبع تضمین می شود. را

کنترل تاثیر فرآیند تولید بر انعطاف پذیری
در طول فرآیند تولید، بسیاری از پیوندهای فرآیند بر انعطاف‌پذیری شیلنگ آب تأثیر می‌گذارند و باید به شدت کنترل شوند. به عنوان مثال، در فرآیند شکل دهی پس از بافت، اگر دمای شکل دهی بیش از حد بالا باشد و زمان بسیار طولانی باشد، مواد سفت شده و انعطاف پذیری را کاهش می دهند. با توجه به ویژگی های ماده، پارامترهای شکل دهی باید به دقت کنترل شوند و روش خنک کننده مناسب باید اتخاذ شود تا شیلنگ آب پس از شکل دهی انعطاف پذیری خوبی داشته باشد. در فرآیند باندینگ، انتخاب و مقدار چسب نیز بر انعطاف پذیری تأثیر می گذارد. چسب بیش از حد ممکن است اتصال سفت و سختی بین مواد ایجاد کند و انعطاف پذیری را کاهش دهد. کنترل دقیق مقدار و انتخاب چسب ها با انعطاف خوب پس از عمل آوری ضروری است. علاوه بر این، فرآیند پس از پردازش پس از تشکیل شیلنگ، مانند کشش و پیچش مناسب، می تواند انعطاف پذیری شلنگ را بیشتر بهینه کند و آن را برای نیازهای خمشی در استفاده واقعی مناسب تر کند. را

بازرسی و ارزیابی کیفیت
تست سفتی فیتینگ
برای اطمینان از اینکه دو لایه از مواد شیلنگ آتش نشانی دولایه به طور محکم بر روی هم قرار می گیرند، آزمایش سفتی اتصال مورد نیاز است. روش‌های متداول شامل بازرسی ظاهری، مشاهده سطح شیلنگ با چشم غیرمسلح یا ذره‌بین برای بررسی وجود عیوب مانند لایه‌برداری، حباب‌ها و شکاف‌ها و قضاوت اولیه در مورد وضعیت اتصال است. یک روش تشخیص دقیق تر، استفاده از آشکارساز عیب اولتراسونیک، با استفاده از ویژگی های انعکاس امواج اولتراسونیک در سطح مشترک مواد مختلف برای تشخیص وجود یک ناحیه غیرپیوندی بین دو لایه ماده، و مکان یابی دقیق موقعیت و اندازه نقص است. همچنین می توان از طریق آزمایش فشار آب فشار خاصی را به شلنگ وارد کرد تا مشاهده شود که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. اگر نشتی وجود داشته باشد، ممکن است ناشی از شل بودن اتصالات باشد. این برای ارزیابی کیفیت اتصالات و اطمینان از عدم نشتی شلنگ یا نقص های دیگر به دلیل مشکلات اتصال در حین استفاده استفاده می شود.

ارزیابی انعطاف پذیری
ارزیابی انعطاف پذیری بخش مهمی از اندازه گیری عملکرد شیلنگ های آتش نشانی است. می توان آن را از طریق آزمایش خمش ارزیابی کرد. شیلنگ به تعداد معینی با توجه به شعاع مشخص شده خم می شود تا مشاهده شود که آیا ترک، پارگی و آسیب های دیگر روی شلنگ وجود دارد یا خیر. در عین حال، مقاومت در طول فرآیند خمش برای قضاوت در مورد انعطاف پذیری احساس می شود. حداقل شعاع خمش شلنگ نیز قابل اندازه گیری است. هرچه این مقدار کوچکتر باشد، انعطاف پذیری بهتری خواهد داشت. در یک محیط استفاده واقعی شبیه سازی شده، شلنگ به طور مکرر کشیده و خم می شود، همراه با آزمایش فشار، برای ارزیابی جامع انعطاف پذیری و مقاومت فشار شیلنگ در شرایط کاری مختلف، تا اطمینان حاصل شود که شیلنگ می تواند به طور انعطاف پذیر در یک محیط پیچیده عملیات اطفاء حریق استفاده شود و نیازهای آتش نشانی و نجات را برآورده کند.